Dwa rodzaje obróbki powłoki szyn montażowych DIN

Myślisz o zakupie czujnika ruchu i obecności?
3 czerwca 2019
Wszystko co powinieneś wiedzieć o stycznikach
10 lipca 2019

Dwa rodzaje obróbki powłoki szyn montażowych DIN

DWA RODZAJE OBRÓBKI POWŁOKI SZYN MONTAŻOWYCH DIN

Sprawdź czym się różnią i wybierz rozwiązanie dla Ciebie

Elektrolityczna

Elektrolityczna

W pierwszym etapie stal walcowana jest na zimno.

Następnie wykonywane jest profilowanie i ewentualne otworowanie.

Kolejno materiał poddaje się obróbce galwanicznej i pasywacji a następnie pakuje.

Cynkowanie elektrolityczne przeprowadzane jest w zamkniętych pomieszczeniach i pod ścisłą kontrolą (bezpośrednio w fabryce).

Elektrolityczny proces obróbki

  • Główne cechy procesu:
    • Za - pokrycie cynkiem jest gwarantowane na całej długości szyny DIN, włącznie z zewnętrznymi krawędziami, krawędziami cięcia oraz wszelkimi ewentualnymi otworami.
    • Za - proces ten jest znacznie bardziej odporny na korozję w porównaniu do procesu Sędzimira.
    • Za - proces ten przeprowadza się bezpośrednio wewnątrz fabryki w specjalnych pomieszczeniach. Jest pod ścisłym nadzorem, podlega stałej aktualizacji i badaniom mającym na celu utrzymanie i poprawę jakości. Z biegiem lat stale modyfikowany jest proces galwanizacji. Ponadto sama fabryka jest ciągle udoskonalana i modernizowana.
    • Przeciw - wyższy koszt w porównaniu z obróbką w procesie Sendzimira.
  • W ciągu ostatnich kilku latach, niektórzy producenci zdecydowali się wprowadzić szyny Sendzimira na lokalne rynki w miejsce szyn z powłoką ocynkowaną elektrolitycznie. Jedynym powodem dla którego firmy zdecydowały się to zrobić był to niższy koszt produktów uzyskanych w procesie Sendzimira.
  • M.in.: Schneider Electric, Wago, Phoenix, Weidmuller, to kilka z wielu firm które przeprowadziły testy na tych dwóch rodzajach szyn DIN i po dokładnej analizie i ocenie zdecydowały się na wybór i promocję szyn ocynkowanych elektrolitycznie.

Sendzimir

Sendzimir

Stal ocynkowaną ogniowo nabywa się bezpośrednio z huty.

Produkty profilowane są w zakładzie (ewentualnie otworowane), a następnie pakowane.

Metoda polega na zanurzaniu w roztopionym cynku blachy bądź drutu wyżarzonego wstępnie w wodorze.



Proces obróbki typu Sendzimir

  • Główne cechy procesu:
    • Za - niska cena.
    • Przeciw - zewnętrzne krawędzie, krawędź cięcia oraz wszelkie ewentualne otworowania nie są w 100% pokryte ocynkiem.
    • Przeciw - odporność na korozję jest ograniczona - przechowywanie produktów Sendzimira musi być w pomieszczeniu o stałej temperaturze. Dodatkowo produkty cynkowane elektrolityczne mają zupełnie inną charakterystykę rezystancyjną.
    • Przeciw - przechowywanie na zewnątrz gdzie zachodzą zmiany temperatury może doprowadzić do samoczynnej kondensacji pary wodnej (skraplanie) w opakowaniu co może zainicjować proces korozji.
  • Celem procesu Sendzimira jest pokrycie powierzchni przedmiotów stalowych cienką powłoką cynku w celu zabezpieczenia ich przed korozją powodowaną działaniem powietrza i wody. Jest to rodzaj cynkowania zanurzeniowego (ogniowego) polega na zanurzeniu przedmiotu w ciekłej kąpieli cynkowej.
  • Jakość powłoki Sendzimira jest zatem ściśle powiązana z procesem produkcyjnym w hucie. Ze strony producenta przeprowadzane są rygorystyczne kontrole, ale przede wszystkim dokonano starannego wyboru dostawców stali, którzy są stale monitorowani. Zakup tych konkretnych materiałów odbywa się w zaledwie trzech hutach: Arcelor Mittal (Światowy Lider w produkcji stali), Thyssen Krupp (najważniejszy niemiecki producent stali) i Voest Alpine (Austriacki producent produktów ze stali wysokojakościowej). Zakup stali jest 1 stopniem wyboru materiału i stanowi najlepszą pod względem jakości jaką obecnie ma do zaoferowania Rynek Światowy. Warto podkreślić, że jest to świadomy wybór producenta, który kładzie bardzo duży nacisk na aspekty jakościowe w porównaniu do tańszych materiałów. Preferowany jest zakup materiałów, które oferują gwarancję najwyższej jakości.

Porównanie odporności antykorozyjnej

Główną cechą, która musi być brana pod uwagę w celu oceny skuteczności powłoki, jest jej stopień odporności antykorozyjnej, który może być określony za pomocą badania elementu we mgle solnej. Aby sprawdzić odporność dostępnych na rynku powłok trzy różne typy szyny DIN poddano 96 godzinnym ciągłym testom przeprowadzonym zgodnie z normami:

  • ISO 9227 NSS

  • DIN 50021 SS

  • ASTM B 117/97

96 - godzinny test mgły solnej

Przed

Po

Zdjęcie badanych elementów po 96 godzinach wyraźnie pokazuje, że elektrolityczna obróbka cynkowania jest znacznie lepsza niż obróbka wykonana w procesie Sendzimira, który cechuje się mniejszą odpornością na przeprowadzone testy.

Po długim czasie badań, wdrożono innowacyjny proces ocynku elektrolitycznego, który gwarantuje doskonałe rezultaty. Zarówno pod względem estetycznym jak i gwarantując bardzo dużą odporność na korozję, dzięki wytrzymałej białej pasywacji.

Produkty, w których stosowana jest nowa metoda nakładania powłoki są całkowicie zgodne ze wskazaniami podanymi przez dyrektywy 2002/95 (RoHS). Nowa powłoka gwarantuje maksymalną odporność w trakcie 96 godzin testu w komorze solnej. W porównaniu do tradycyjnej białej powłoki (uzyskanej w procesie Sendzimira), która ma podobny wygląd, wytrzymałość w procesie elektrolitycznego ocynku uległa podwojeniu.

Czy wiesz że…

Dyrektywa 2002/95/WE przyjęta przez Parlament Europejski, bardziej powszechnie nazywana ROHS, stwierdza, że z dniem 1 lipca 2006 roku państwa członkowskie muszą zagwarantować, że nowe produkty (sprzęty) elektryczne i elektroniczne wprowadzane na rynek nie zawierają niebezpiecznych substancji, m.in. sześciowartościowego chromu. Substancja ta jest obecna w produktach w wyniku elektrolitycznej obróbki, cynkowania. Ma za zadanie zagwarantować odporność na korozję i nadaje typowy „żółty kolor”, który wcześniej był charakterystyczny dla szyn DIN.

Rozwiązania tego typu zostały wdrożone przez firmę Profilati na długo przed terminem obowiązywania przewidzianym w dyrektywie. Było to możliwe dzięki ścisłej współpracy z dostawcami produktów chemicznych stosowanych w naszym procesie galwanizacji. Wynik ten był również możliwy dzięki wieloletniemu doświadczeniu w dziedzinie procesów galwanicznych.

Nie wiesz którą szynę wybrać?

Skontaktuj się z naszym specjalistą który dobierze idealne rozwiązanie dla Ciebie.

Zapytaj o produkt

Napisz wiadomość

61 849 80 47

Sprawdź naszą ofertę Szyn montażowych DIN