Dwa rodzaje obróbki powłoki szyn montażowych DIN

Elektrolityczna

W pierwszym etapie stal walcowana jest na zimno.

Następnie wykonywane jest profilowanie i ewentualne otworowanie.

Kolejno materiał poddaje się obróbce galwanicznej i pasywacji a następnie pakuje.

Cynkowanie elektrolityczne przeprowadzane jest w zamkniętych pomieszczeniach i pod ścisłą kontrolą (bezpośrednio w fabryce).

Elektrolityczny proces obróbki

• Główne cechy procesu:
  • Za - pokrycie cynkiem jest gwarantowane na całej długości szyny DIN, włącznie z zewnętrznymi krawędziami, krawędziami cięcia oraz wszelkimi ewentualnymi otworami.
  • Za - proces ten jest znacznie bardziej odporny na korozję w porównaniu do procesu Sędzimira.
  • Za - proces ten przeprowadza się bezpośrednio wewnątrz fabryki w specjalnych pomieszczeniach. Jest pod ścisłym nadzorem, podlega stałej aktualizacji i badaniom mającym na celu utrzymanie i poprawę jakości. Z biegiem lat stale modyfikowany jest proces galwanizacji. Ponadto sama fabryka jest ciągle udoskonalana i modernizowana.
  • Przeciw - wyższy koszt w porównaniu z obróbką w procesie Sendzimira.
• W ciągu ostatnich kilku latach, niektórzy producenci zdecydowali się wprowadzić szyny Sendzimira na lokalne rynki w miejsce szyn z powłoką ocynkowaną elektrolitycznie. Jedynym powodem dla którego firmy zdecydowały się to zrobić był to niższy koszt produktów uzyskanych w procesie Sendzimira.
• M.in.: Schneider Electric, Wago, Phoenix, Weidmuller, to kilka z wielu firm które przeprowadziły testy na tych dwóch rodzajach szyn DIN i po dokładnej analizie i ocenie zdecydowały się na wybór i promocję szyn ocynkowanych elektrolitycznie.

Sendzimir

Stal ocynkowaną ogniowo nabywa się bezpośrednio z huty.

Produkty profilowane są w zakładzie (ewentualnie otworowane), a następnie pakowane.

Metoda polega na zanurzaniu w roztopionym cynku blachy bądź drutu wyżarzonego wstępnie w wodorze.

Proces obróbki typu Sendzimir

• Główne cechy procesu:
  • Za - niska cena.
  • Przeciw - zewnętrzne krawędzie, krawędź cięcia oraz wszelkie ewentualne otworowania nie są w 100% pokryte ocynkiem.
  • Przeciw - odporność na korozję jest ograniczona - przechowywanie produktów Sendzimira musi być w pomieszczeniu o stałej temperaturze. Dodatkowo produkty cynkowane elektrolityczne mają zupełnie inną charakterystykę rezystancyjną.
  • Przeciw - przechowywanie na zewnątrz gdzie zachodzą zmiany temperatury może doprowadzić do samoczynnej kondensacji pary wodnej (skraplanie) w opakowaniu co może zainicjować proces korozji.
• Celem procesu Sendzimira jest pokrycie powierzchni przedmiotów stalowych cienką powłoką cynku aby zabezpieczyć je przed korozją powodowaną działaniem powietrza i wody. Jest to rodzaj cynkowania zanurzeniowego (ogniowego) polega na zanurzeniu przedmiotu w ciekłej kąpieli cynkowej.
• Jakość powłoki Sendzimira jest zatem ściśle powiązana z procesem produkcyjnym w hucie. Ze strony producenta przeprowadzane są rygorystyczne kontrole, ale przede wszystkim dokonano starannego wyboru dostawców stali, którzy są stale monitorowani. Zakup tych konkretnych materiałów odbywa się w zaledwie trzech hutach: Arcelor Mittal (Światowy Lider w produkcji stali), Thyssen Krupp (najważniejszy niemiecki producent stali) i Voest Alpine (Austriacki producent produktów ze stali wysokojakościowej). Zakup stali jest 1 stopniem wyboru materiału i stanowi najlepszą pod względem jakości stal/opcję/pozycję, jaką obecnie ma do zaoferowania Rynek Światowy. Warto podkreślić, że jest to świadomy wybór producenta, który kładzie bardzo duży nacisk na aspekty jakościowe w porównaniu do tańszych materiałów. Preferowany jest zakup materiałów, które oferują gwarancję najwyższej jakości.

Przed

Po

A

---
szyna żółta, zawiera sześciowartościowy chrom Cr VI, niezgodna z ROHS

B

---
szyna w ocynku Sendzimira, zgodna z ROHS

C

---
szyna w ocynku elektrolitycznym, zgodna z ROHS

Zdjęcie badanych elementów po 96 godzinach wyraźnie pokazuje, że elektrolityczna obróbka cynkowania jest znacznie lepsza niż obróbka wykonana w procesie Sendzimira, który cechuje się mniejszą odpornością na przeprowadzone testy.

Po długim czasie badań, wdrożono innowacyjny proces ocynku elektrolitycznego, który gwarantuje doskonałe rezultaty. Zarówno pod względem estetycznym jak i gwarantując bardzo dużą odporność na korozję, dzięki wytrzymałej białej pasywacji.

Produkty, w których stosowana jest nowa metoda nakładania powłoki są całkowicie zgodne ze wskazaniami podanymi przez dyrektywy 2002/95 (RoHS). Nowa powłoka gwarantuje maksymalną odporność w trakcie 96 godzin testu w komorze solnej. W porównaniu do tradycyjnej białej powłoki (uzyskanej w procesie Sendzimira), która ma podobny wygląd, wytrzymałość w procesie elektrolitycznego ocynku uległa podwojeniu.