61 848 88 71pn-pt: 8:00-16:00
info@astat.plBRANŻA: PRODUKCJA MEBLI
O kliencie
Producent mebli zatrudniający około 300 pracowników, posiadający 8 linii produkcyjnych oraz własną infrastrukturę energetyczną obejmującą:
- 1 Punkt Poboru Energii (PPE),
- 4 transformatory,
- instalację fotowoltaiczną o mocy 500 kWp.
Przed wdrożeniem modułu EMO w zakładzie funkcjonował już System Monitoringu Mediów Produkcyjnych ASTAT, monitorujący energię elektryczną, sprężone powietrze oraz parametry środowiskowe.
Wyzwanie
Klient posiadał dużą ilość danych pomiarowych, jednak ich analiza wymagała czasu i doświadczenia. Dane pokazywały co się dzieje, ale nie odpowiadały na najważniejsze pytanie:
Które urządzenia generują niepotrzebne koszty i ile one wynoszą?
W celu rozszerzenia możliwości analitycznych zdecydowano o wdrożeniu modułu
EMO - Energetyczny Monitor Operacyjny.
Wdrożenie
Po uruchomieniu systemu przeprowadzono szkolenie użytkownika odpowiedzialnego za gospodarkę energetyczną zakładu.
Jednym z pierwszych analizowanych obiektów była sprężarkownia wyposażona w cztery sprężarki sterowane nadrzędnym sterownikiem, którego zadaniem jest dobór odpowiedniej liczby pracujących urządzeń do aktualnego zapotrzebowania.
Podczas szkolenia wykorzystano dane z modułu EMO do porównania profili energetycznych wszystkich czterech sprężarek.
Już pierwsza analiza wykazała, że jedna ze sprężarek pracowała według schematu odbiegającego od pozostałych.
Mapa cieplna - kilka sekund i problem staje się widoczny
Jednym z najważniejszych narzędzi wykorzystanych podczas analizy była mapa cieplna.
Zamiast analizować tysiące pojedynczych pomiarów, użytkownik otrzymał czytelną wizualizację przedstawiającą pobór energii dla każdej godziny każdego dnia miesiąca.
Na pierwszy rzut oka było widać powtarzający się wzorzec pracy urządzenia.
Rysunek 1. Mapa cieplna pracy sprężarki w module EMO
Kolory jednoznacznie wskazywały, że sprężarka pozostawała aktywna również w okresach, w których - zgodnie z logiką pracy układu - nie powinna być uruchamiana.
Bez takiej formy prezentacji danych wykrycie tej zależności wymagałoby czasochłonnej analizy trendów i wielu godzin pracy.
Szczegółowa analiza urządzenia
Po zidentyfikowaniu nieprawidłowości moduł EMO umożliwił przejście do szczegółowej analizy urządzenia.
Raport energetyczny prezentował:
- profil dobowy poboru energii,
- mapę cieplną,
- koszt energii,
- historię pracy urządzenia.
Rysunek 2. Raport energetyczny sprężarki wygenerowany przez moduł EMO
Takie zestawienie pozwoliło jednoznacznie potwierdzić, że problem nie był jednorazowym zdarzeniem, lecz powtarzalnym zjawiskiem występującym przez dłuższy okres.
Od analizy do konkretnych oszczędności
Jedną z funkcji modułu EMO jest możliwość oznaczenia wykrytej nieefektywności oraz automatycznego określenia jej wpływu finansowego.
Po wyodrębnieniu okresów nieuzasadnionej pracy system wyliczył koszt tej nieefektywności.
Wynik analizy
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Nieuzasadniony koszt energii | około 8 000 zł / miesiąc |
| Potencjalna wartość strat | około 96 000 zł / rok |
Dzięki temu użytkownik od razu wiedział, który problem należy wyeliminować w pierwszej kolejności i jaki efekt finansowy może przynieść jego usunięcie.
Korzyści dla klienta
Po wdrożeniu modułu EMO przedsiębiorstwo zyskało:
- szybką identyfikację nieefektywności energetycznych,
- możliwość porównywania pracy podobnych urządzeń,
- intuicyjną analizę danych z wykorzystaniem map cieplnych,
- automatyczne przeliczanie wykrytych nieprawidłowości na koszty,
- wsparcie działu utrzymania ruchu w podejmowaniu decyzji opartych na danych.
Podsumowanie
To wdrożenie pokazało, że największą wartością systemu nie jest samo gromadzenie danych, ale ich właściwa interpretacja.
Już podczas pierwszego szkolenia z użytkownikiem udało się wykryć nieuzasadnioną pracę jednej ze sprężarek i określić jej wpływ finansowy na poziomie około 96 000 zł rocznie.
Moduł EMO - Energetyczny Monitor Operacyjny umożliwił przejście od surowych danych pomiarowych do konkretnych decyzji biznesowych, pokazując, że nawet pojedyncza zidentyfikowana nieefektywność może przynieść przedsiębiorstwu wymierne oszczędności.
