61 848 88 71
info@astat.plSpis treści
Kondensacja pary wodnej jest jednym z najpoważniejszych zagrożeń dla elektroniki instalowanej w szafach i obudowach elektrycznych. Powstająca wilgoć prowadzi do korozji elementów metalowych, utleniania styków oraz uszkodzeń płytek drukowanych, a w konsekwencji do zwarć i awarii całych systemów. Dlatego odpowiednie ogrzewanie, wentylacja oraz kontrola wilgotności stanowią kluczowe elementy zapewniające niezawodną i długotrwałą pracę maszyn i urządzeń.
Przyczyny powstawania kondensacji w szafach elektrycznych
Kondensacja pary wodnej pojawia się wtedy, gdy ciepłe i wilgotne powietrze styka się z powierzchniami o temperaturze niższej niż punkt rosy. W szafach sterowniczych zjawisko to najczęściej wynika z różnic temperatur pomiędzy wnętrzem obudowy a otoczeniem - szczególnie podczas przestojów maszyn, nocnych spadków temperatury lub sezonowych zmian warunków pracy. Dodatkowo sprzyjają mu wysoka wilgotność otoczenia, nieszczelności obudowy oraz sytuacje, w których urządzenia generują ciepło wewnątrz szafy przy jednocześnie niskiej temperaturze zewnętrznej. W takich warunkach wilgoć osadza się na elementach metalowych i płytkach PCB, tworząc cienką warstwę wody, która może inicjować szereg niepożądanych procesów.
Dlaczego kondensacja jest niebezpieczna dla elektroniki
Urządzenia elektryczne są projektowane do pracy w ściśle określonych warunkach środowiskowych, dlatego nadmierna wilgotność wewnątrz obudowy stanowi realne zagrożenie dla ich niezawodności. Skraplająca się woda może prowadzić do korozji zacisków, przewodów i złączy, co obniża przewodność oraz przyspiesza zużycie komponentów. Dodatkowo wilgoć działa jak elektrolit, sprzyjając korozji galwanicznej i dendrytycznej. W efekcie mogą powstawać niepożądane połączenia przewodzące między ścieżkami na płytkach drukowanych, co powoduje niestabilną pracę lub nagłe awarie urządzeń.
Kondensacja może również wywoływać zakłócenia w pracy sterowników PLC, przekaźników, styczników i zasilaczy, a także przyczyniać się do uszkodzeń płytek PCB oraz mikropęknięć ścieżek. W skrajnych przypadkach prowadzi to do zwarć, błędów komunikacyjnych i nieplanowanych przestojów linii produkcyjnych, a nawet do trwałych awarii całych systemów sterowania. Poza kosztami serwisu i wymiany elementów, konsekwencją są również straty wynikające z przestoju produkcji oraz potencjalne obniżenie bezpieczeństwa pracy instalacji.
Jak można eliminować kondensację w szafach sterowniczych?
Podstawowym rozwiązaniem są grzejniki do szaf sterowniczych, które utrzymują temperaturę powyżej punktu rosy i zapobiegają skraplaniu pary wodnej. Ich pracą sterują termostaty, higrostaty lub zintegrowane regulatory temperatury i wilgotności czyli higrotermy.
Kompaktowa higroterma - kontrola wilgoci i kondensacji bez utraty przestrzeni
Nowym rozwiązaniem do kontroli temperatury i wilgotności w szafach sterowniczych jest higroterma ETF 012 marki STEGO. Urządzenie wyróżnia się smukłą konstrukcją - jego szerokość to zaledwie 35 mm, co umożliwia lepsze zagospodarowanie przestrzeni w rozdzielnicach oraz większą elastyczność w rozmieszczaniu pozostałych komponentów. To kompaktowe urządzenie łączy kontrolę temperatury i wilgotności, skutecznie zapobiegając kondensacji.
Szybki i prosty montaż
ETF 012 został wyposażony w złącza typu push-in na froncie obudowy, co umożliwia szybkie i beznarzędziowe podłączenie przewodów. Takie rozwiązanie skraca czas instalacji i minimalizuje ryzyko błędów montażowych - ma to istotne znaczenie zarówno podczas produkcji szaf sterowniczych, jak i w pracach serwisowych.
Precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności
Udoskonalona elektronika zastosowana w ETF 012 zapewnia dokładny pomiar temperatury oraz wilgotności względnej. Krótki czas reakcji pozwala urządzeniu szybko reagować na zmiany warunków otoczenia i uruchamiać odpowiednie elementy systemu klimatyzacji, takie jak ogrzewanie lub wentylacja. Dzięki temu pozwala utrzymać optymalne warunki pracy urządzeń bez ręcznej ingerencji - ryzyko kondensacji jest skutecznie ograniczane, a wrażliwa elektronika pozostaje chroniona.
Uniwersalne rozwiązanie do wielu zastosowań
ETF 012 został zaprojektowany z myślą o pracy w różnorodnych aplikacjach - od budowy maszyn i automatyki przemysłowej, po projekty infrastrukturalne czy energetykę wiatrową. Szeroki zakres napięć zasilania (24-240 V AC/DC) ułatwia integrację urządzenia w istniejących instalacjach, jednocześnie ograniczając liczbę wariantów produktowych i upraszczając logistykę. W praktyce oznacza to łatwiejszy dobór, montaż oraz większą niezawodność systemów chroniących elektronikę przed skutkami wilgoci.
Rozwiązania do kontroli temperatury w szafach
Skuteczna ochrona elektroniki przed kondensacją wymaga nie tylko odpowiedniego doboru pojedynczych urządzeń, ale przede wszystkim kompleksowego podejścia do projektowania i wyposażania szaf sterowniczych. W bardziej wymagających aplikacjach stosuje się klimatyzatory do szaf sterowniczych. Umożliwiają one nie tylko precyzyjną kontrolę temperatury, lecz przy okazji ograniczają także wilgotność we wnętrzu obudowy. W zależności od czynników zewnętrznych i parametrów chłodzonego urządzenia również inne urządzenia, zwłaszcza wentylatory filtrujące, mogą mieć pozytywny lub negatywny wpływ na występowanie zjawiska kondensacji.
Grupa ASTAT od lat wspiera producentów maszyn, integratorów systemów oraz działy utrzymania ruchu w doborze rozwiązań z zakresu ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji oraz monitoringu warunków środowiskowych w obudowach elektrycznych.
Dzięki szerokiemu portfolio produktów oraz wsparciu technicznemu możliwe jest precyzyjne dopasowanie rozwiązań do specyfiki danej aplikacji - zarówno w przemyśle maszynowym, energetyce, jak i w projektach infrastrukturalnych.
Eksperci Grupy ASTAT pomagają w doborze urządzeń, co pozwala zwiększyć niezawodność systemów sterowania i zminimalizować koszty przestojów. Odpowiednio zaprojektowana kontrola temperatury i wilgotności to inwestycja w bezpieczeństwo, ciągłość produkcji oraz długą żywotność elektroniki.