61 848 88 71
info@astat.plUszczelki sklejane a uszczelki formowane
Uszczelki ekranujące EMI, takie jak przewodzące uszczelki elastomerowe, są dostępne w prawie nieograniczonej liczbie kształtów, rozmiarów i materiałów.
Najczęściej wykonane są z materiału na bazie silikonu lub fluorosilikonu z dodatkiem przewodzących wypełniaczy, takich jak srebro, posrebrzane aluminium, niklowany grafit i inne. Elastomery przewodzące stanowią jeden z najbardziej uniwersalnych produktów w kategorii uszczelek ekranujących EMI.
Z punktu widzenia produkcji, istnieją dwa kluczowe procesy, w których powstają te uszczelki: sklejanie i formowanie. Sprawdź szczegółową listę poniżej, aby uzyskać informacje o wyborze procesu, który będzie dla Ciebie najbardziej sensowny.
Sklejanie uszczelek elastomerowych przewodzących – O-ringi
Uszczelki elastomerowe przewodzące są często formowane jako długie pasy, dostępne luzem lub cięte na określoną długość. Aby stworzyć O-ringi o niestandardowych wymiarach, uformowane elementy są cięte na odpowiednią długość, a ich końce są sklejane (stapiane) ze sobą. Proces ten, znany jako sklejanie końców, zapewnia niezwykle silne połączenie dzięki wykorzystaniu opatentowanego kleju.
| Zalety sklejania końców | Minusy sklejania końców |
|---|---|
| Materiał w luźnej postaci jest stosunkowo łatwy do formowania na długich odcinkach, proces sklejania końców może pozwolić na szybszą realizację. | Ich złożoność jest ograniczona do pojedynczych „pętli”. |
| Setki standardowych profili formowanych w taki sposób, aby spełniały prawie wszystkie aktualne wymagania dotyczące konstrukcji. | Nie zachowają kształtów jak uformowane O-ringi. |
| Gdy zmieniają się rozmiary o-ringów lub wymagania projektowe, sklejanie końców może uwzględnić te zmiany, zwykle przy nieznacznym czasie realizacji i kosztach. | Nie spełniają wąskich tolerancji, które są powszechne dla części formowanych. |
| Bardzo mała ilość lub brak oprzyrządowania, co oznacza niskie wstępne koszty inwestycji. | Istnieje ograniczenie co do tego, jak krótkie uszczelki mogą być sklejane. |
| Produkt można stosować z profilami o przekroju przelotowym, tworząc elementy, które mogą zawierać obudowy o małej sile ściskania. |
Formowanie uszczelek elastomerowych przewodzących
Formowanie uszczelek elastomerowych polega na ściskaniu nieutwardzonego, przewodzącego elastomeru w specjalnie zaprojektowanej formie. Materiał przyjmuje kształt formy i zachowuje ten kształt po utwardzeniu.
| Zalety formowania | Minusy formowania |
|---|---|
| Pozwala na dużą złożoność elementów, która może obejmować rozmaite połączenia i przekroje poprzeczne w jednym elemencie. | Jeśli uszczelki formowane nie pasują do standardowych uszczelek, które są powszechnie dostępne, każda nowa uszczelka będzie wymagała nowej formy. |
| Spełnia tolerancje z dokładnością do kilku tysięcznych części cala. | Nie są kompatybilne z uszczelkami przelotowymi – uszczelki formowane nie mogą mieć przelotowego przekroju poprzecznego jak elementy formowane sklejane. |
| Zachowuje kształt, w którym uformowano elementy. | Bardzo duże średnice, na długości, nie są ekonomiczne. |
| Uszczelki formowane w dużych ilościach mogą kosztować mniej niż uszczelki sklejane, ponieważ praca ręczna jest zminimalizowana, a proces zoptymalizowany. | |
| Mogą być wykonane bardzo małe o-ringi i części. |
Dzięki formowaniu i sklejaniu istnieje praktycznie nieskończona ilość profili i kształtów, które mogą zostać opracowane. Więcej informacji na temat wyboru i projektowania uszczelki ekranującej EMI można znaleźć w poniższym podręczniku dotyczącym elastomerów przewodzących.