61 848 88 71
info@astat.plRozwiązania dla górnictwa, surowców i wydobycia
Niezawodne rozwiązania dla instalacji pracujących w ciężkich warunkach
Górnictwo, wydobycie i przeróbka surowców należą do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych. Pył, wilgoć, wibracje, duże obciążenia, rozległe instalacje i praca ciągła powodują, że awaria pojedynczego elementu może zatrzymać transport materiału lub cały fragment procesu.
Porozmawiajmy o Twoim projekcieKluczowe priorytety
ASTAT wspiera projektantów, zakłady wydobywcze, integratorów i służby utrzymania ruchu w obszarach automatyki, bezpieczeństwa, pomiarów, infrastruktury elektrycznej, jakości zasilania i EMC. Rozwiązania dobieramy z uwzględnieniem warunków środowiskowych, dostępności instalacji i możliwości późniejszego serwisu.
Bezpieczeństwo ludzi i instalacji
Rozwiązania powinny uwzględniać sposób pracy ciężkich maszyn, transport materiału, warunki dostępu oraz czynności serwisowe prowadzone w wymagającym środowisku.
Wysoka dostępność urządzeń oraz ciągłość transportu i procesu
Praca ciągła wymaga stabilnego sterowania, zasilania i szybkiej diagnostyki, ponieważ zatrzymanie jednego węzła może wpływać na kolejne etapy procesu.
Odporność na trudne warunki środowiskowe i duże obciążenia
Pył, wilgoć, wibracje, temperatura i uszkodzenia mechaniczne zwiększają wymagania wobec zabudowy, ochrony instalacji i sposobu prowadzenia przewodów.
Wyzwania w sektorze surowców i wydobycia
W ciężkim przemyśle niezawodność zależy od wielu elementów jednocześnie: środowiska, zasilania, instalacji, sterowania i możliwości szybkiej reakcji służb utrzymania ruchu.
Pył, wilgoć, wibracje i temperatura
Warunki środowiskowe przyspieszają zużycie instalacji i zwiększają wymagania dotyczące ochrony, zabudowy oraz prowadzenia przewodów. Dobór powinien uwzględniać realne miejsce pracy oraz możliwości serwisowe.
Praca ciągła i koszt przestoju
Zatrzymanie przenośnika, pompy lub układu technologicznego może szybko wpływać na kolejne etapy procesu. Dlatego ważne są niezawodność, monitoring i możliwość szybkiego wskazania miejsca problemu.
Duże obciążenia elektryczne
Napędy i rozległa infrastruktura mogą generować problemy z jakością energii, harmonicznymi i stabilnością pracy sieci. Pomiary pozwalają ocenić rzeczywiste warunki przed doborem działań naprawczych.
Rozproszone instalacje
Długie odległości i wiele punktów procesu utrudniają diagnostykę oraz szybką identyfikację miejsca awarii. Monitoring powinien wspierać ocenę stanu instalacji i priorytetyzację działań serwisowych.
Bezpieczeństwo obsługi i serwisu
Maszyny do transportu, kruszenia i przeróbki materiału wymagają skutecznych zabezpieczeń oraz przemyślanych procedur dostępu, które uwzględniają normalną pracę i serwis.
Zakłócenia i niezawodność pomiarów
EMC, warunki środowiskowe i duże moce mogą wpływać na sygnały pomiarowe, komunikację i sterowanie. W trudnych przypadkach warto analizować jednocześnie sposób prowadzenia instalacji, zasilanie i źródła zakłóceń.
Od warunków środowiskowych do dostępnej instalacji
Analizujemy potrzeby
Poznajemy proces, środowisko pracy, krytyczne maszyny i instalacje, warunki zasilania, wymagania bezpieczeństwa, organizację utrzymania ruchu oraz oczekiwany efekt projektu.
Doradzamy technologicznie
Oceniamy dostępne rozwiązania pod kątem odporności środowiskowej, automatyzacji, monitoringu, jakości zasilania, EMC, ochrony instalacji i możliwości szybkiej diagnostyki.
Dobieramy rozwiązanie
Dobieramy technologie do trudnych warunków pracy, znaczenia krytycznych procesów oraz wymaganego poziomu dostępności i łatwości serwisowania instalacji.
Wspieramy wdrożenie
Pomagamy przy konfiguracji, integracji, testach i uruchomieniu oraz przy modernizacji działających instalacji, gdzie zmiany muszą być prowadzone z ograniczeniem ryzyka przestoju.
Rozwijamy i optymalizujemy
Wspieramy diagnostykę, modernizacje i dalszą optymalizację, pomagając zwiększać dostępność instalacji, poprawiać kontrolę procesu i ograniczać skutki awarii.
W sektorze wydobywczym kluczowe jest projektowanie pod realne warunki i konsekwencje awarii. Rozwiązanie powinno być nie tylko odporne, ale również możliwe do szybkiego sprawdzenia i naprawy.
Obszary rozwiązań dla surowców i wydobycia
Automatyzacja i sterowanie procesem
Rozwiązania wspierające niezawodne sterowanie maszynami, transportem materiału i instalacjami pomocniczymi.
Pomiary i monitoring
Nadzór nad parametrami procesu i instalacji ułatwiający ocenę stanu oraz szybszą diagnostykę.
Bezpieczeństwo maszyn i ludzi
Wsparcie w doborze koncepcji ochrony do ciężkich maszyn, przenośników i prac serwisowych.
Odporna infrastruktura elektryczna
Prowadzenie, ochrona i zabudowa instalacji dopasowane do pyłu, wilgoci, wibracji i uszkodzeń mechanicznych.
Jakość energii i duże obciążenia
Pomiary i analiza parametrów sieci w instalacjach z dużą liczbą napędów i odbiorników o zmiennym obciążeniu.
Kompatybilność elektromagnetyczna EMC
Ograniczanie wpływu zakłóceń na pomiary, sterowanie i komunikację w rozległych instalacjach.
Warunki termiczne i zabudowa
Podejście do infrastruktury sterowniczej uwzględniające temperaturę, chłodzenie, zapylenie i dostęp serwisowy.
Modernizacja i diagnostyka instalacji
Wsparcie przy wymianie starszych rozwiązań, lokalizacji problemów i przygotowaniu instalacji do dalszej eksploatacji.
Kiedy warto skonsultować projekt wydobywczy?
- Instalacja pracuje w zapyleniu, wilgoci, wibracjach lub przy dużych zmianach temperatury.
- Nieplanowane zatrzymanie maszyny lub przenośnika ma duży wpływ na cały proces.
- Występują problemy z zasilaniem, harmonicznymi, pomiarami lub komunikacją.
- Modernizujesz rozległą instalację i potrzebujesz ograniczyć ryzyko podczas przełączeń oraz uruchomienia.
- Chcesz poprawić bezpieczeństwo i jednocześnie ułatwić diagnostykę oraz prace utrzymania ruchu.
Jak pomogliśmy klientowi
Przykład zastosowania - transport surowca na przenośniku taśmowym
W rozległej instalacji transportu surowca kluczowe było ograniczenie ryzyka uszkodzenia przenośnika oraz zapewnienie możliwości szybkiej reakcji w środowisku narażonym na pył, wilgoć, wibracje i trudne warunki eksploatacyjne.
Dobór oparliśmy na rozwiązaniach przeznaczonych do ochrony przenośników: czujnikach zbiegania taśmy oraz wyłącznikach linkowych bezpieczeństwa, z uwzględnieniem odporności środowiskowej i - tam, gdzie wymagane - wykonania Ex.
- wcześniejsze wykrycie nieprawidłowego biegu taśmy
- możliwość zatrzymania awaryjnego wzdłuż przenośnika
- mniejsze ryzyko uszkodzeń, kosztownych napraw i długich przestojów
Gdzie wykorzystywane są nasze rozwiązania?
Wspieramy projekty między innymi w obszarach:
- Górnictwo podziemne i odkrywkowe
- Kopalnie kruszyw i kamieniołomy
- Wydobycie i przeróbka surowców mineralnych
- Transport i magazynowanie materiałów sypkich
- Zakłady wzbogacania i przeróbki rud
- Produkcja cementu i materiałów mineralnych
- Infrastruktura pomocnicza zakładów wydobywczych
FAQ
Warunki środowiskowe, konsekwencje przestoju, sposób zasilania, bezpieczeństwo i możliwość szybkiego serwisu. Rozwiązanie powinno być dobrane do konkretnego miejsca pracy, a nie tylko do funkcji katalogowej.
Tak. Duże napędy i zmienne obciążenia mogą wpływać na parametry sieci, harmoniczne i stabilność urządzeń. Pomiary pozwalają ocenić rzeczywisty stan instalacji przed doborem działań naprawczych.
Warto analizować środowisko, sposób prowadzenia sygnałów, zakłócenia EMC, zasilanie i warunki pracy czujników. Dopiero połączenie tych informacji pozwala wskazać źródło niestabilności.
Tak. Pomagamy analizować wymagania, dobierać kierunek zmian i weryfikować rozwiązania z myślą o minimalizacji ryzyka podczas uruchomienia oraz dalszej eksploatacji.
Najlepiej przed planowaną modernizacją, rozbudową albo zmianą krytycznego elementu instalacji. W istniejącym obiekcie dobrym punktem wyjścia jest także powtarzający się problem, którego źródło nie jest jednoznaczne.
Porozmawiajmy o Twoim projekcie
Pracujesz nad nową instalacją, modernizacją albo problemem wpływającym na dostępność procesu? Porozmawiaj z zespołem ASTAT o warunkach pracy i krytycznych punktach instalacji.
Skontaktuj się z ekspertem ASTAT
Rozwiązania pod trudne warunki
Dobór zaczynamy od środowiska, obciążeń i konsekwencji awarii.
Wsparcie utrzymania ruchu
Uwzględniamy diagnostykę, serwisowalność i dostępność instalacji.
Kompetencje przekrojowe
Łączymy automatykę, bezpieczeństwo, pomiary, zasilanie, EMC i infrastrukturę elektryczną.