Każdy system automatyki przemysłowej jest inny, w zależności od zakładu, potrzeb i możliwości. W systemach jest wiele ruchomych elementów, do których konieczne jest doprowadzenie zasilania. Istnieje kilka rozwiązań, a jednym z nich są systemy wózków kablowych. Doskonale sprawdzają się w dostarczaniu zasilania do odbiorników ruchomych.
Różne rozwiązania wózków kablowych
Doprowadzanie zasilania za pomocą wózków kablowych najczęściej stosuje się w suwnicach, ale można je stosować także w innych branżach. Kilka dostępnych rozwiązań ułatwia wybór systemu:
- Systemy wózków kablowych do prowadnic ceowych – standardowy system do prowadzenia kabli podwieszonych na wózkach w prowadnicach, stosowany w pomieszczeniach zamkniętych,
- Systemy wózków kablowych podwieszane na linie stalowej – lekka konstrukcja, w której zamiast szyny nośnikiem wózka kablowego jest linka stalowa,
- Systemy wózków kablowych do stref zagrożonych wybuchem – to doskonałe rozwiązanie do dostarczania zasilania w odbiornikach ruchomych w miejscach gdzie, ze względów bezpieczeństwa, jest wymagany certyfikat Ex, sprawdzają się też np. w automatycznych lakierniach,
- Systemy wózków kablowych ze stali nierdzewnej – sprawdzają się w aplikacjach narażonych na trudne otoczenie, w ciężkich warunkach przemysłowych.
Dostępne systemy mogą też być wykorzystywane do: torów jednoszynowych, dźwigów, podnośników elektrycznych, a także w myjniach samochodowych, liniach galwanizacyjnych i innych odbiorników ruchomych.
Systemy wózków kablowych są doskonałym rozwiązaniem dla wszystkich aplikacji ruchomych. Sprawdzają się też w trudnodostępnych obszarach z ograniczonym miejscem.
Dobór systemu wózków kablowych
Systemy różnią się serią (30 i 41), sposobem prowadzenia wózka podtrzymującego kable zasilające i przeznaczeniem do różnych stref przemysłowych. W zależności od potrzeb można wybrać odpowiednie rozwiązanie do danej aplikacji.
Producent systemów, firma Giovenzana, ma dla projektantów ułatwienie, które pomaga w skonstruowaniu dopasowanego systemu. Są to specjalistyczne schematy, na podstawie których można w odpowiedni sposób dobrać wszystkie niezbędne elementy:
- określić ilość potrzebnych wózków kablowych do danej linii,
- uwzględnić obciążalność każdego wózka,
- ustalić wysokość pętli kabla,
- wyliczyć potrzeba długość na torze postojowym dla wózków kablowych itd.
Tego typu obliczenia niezbędne dla swobodnego połączenia dwóch końców linii zasilającej: stacjonarnego i mobilnego. Właściwie dobrane parametry gwarantują dobre zasilanie i bezpieczeństwo dla maszyn i operatorów.
Zalety systemów zasilania na wózkach kablowych
Systemy wózków kablowych są bardzo funkcjonalne, a Giovenzana dba o wysoką jakość wszystkich elementów, zarówno pod względem wykonania, jak i materiałów użytych do produkcji. Systemy sterowania na wózkach kablowych są też bardzo bezpieczne dla zasilania produkcji i charakteryzuje je długa żywotność. Korzyści z zastosowania firanek kablowych:
- wszechstronność, która pozwala na tworzenie torów linii zasilających, w linii prostej i po łuku,
- możliwość tworzenia nawet bardzo długich torów zasilających,
- różnorodność konstrukcji systemów i możliwość wyboru,
- dowolna konfiguracja i prosta instalacja,
- szerokie spektrum zastosowania,
- zajmuje niewiele miejsca,
- nie koliduje z obszarem roboczym zasilanych maszyn,
- możliwość elastycznego zaprojektowania zasilania do różnych aplikacji.
Dodatkowo, wszystkie systemy posiadają niezbędne certyfikaty i spełniają wysokie normy, których wymaga prawo.
Mamy dostępne także inne sposoby zasilania odbiorników ruchomych, jak np. szynoprzewody. Zachęcamy też do zapoznania się z pełna ofertą komponentów automatyki przemysłowej oraz elementów sterowniczych.
Nasi specjaliści są do dyspozycji, chętnie podzielą się wiedzą i doświadczeniem, a także pomogą w doborze odpowiedniego systemu zasilania. Zapraszamy do współpracy!