Kalibracja i wzorcowanie: kluczowe procesy w zapewnianiu dokładności pomiarów

Jeśli jesteś zainteresowany usługą skontaktuj się z nami!

Napisz wiadomość

Kalibracja i wzorcowanie to dwa fundamentalne procesy, które odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu dokładności przyrządów pomiarowych. Oba te pojęcia są ściśle związane, ale różnią się swoim zakresem i celem. W niniejszym tekście omówimy definicje, różnice między nimi, częstotliwość wykonywania oraz ich znaczenie w różnych dziedzinach.

Oferta kalibracji i wzorcowania

  • Kalibracje testerów z Schleich i adaptronic z możliwością przyjazdu. Wystawiany certyfikat kalibracji producenckiej zgodnie z naszymi systemami zarządzania jakością DIN EN ISO 9001:2008 i naśladując DIN EN ISO 17025:2005,
  • kalibracje DAkkS (DKD) oraz wzorcowania nie/akredytowane przyrządów pomiarów Gossen Metrawatt i analizatorów A-Eberle,
  • akredytowane kalibracje urządzeń Rohde&Schwarz, EMC-Partner, Newtons4th, Gauss Instruments itd.

Nie uwzględniono tutaj Twojego urządzenia?
Napisz do nas!

Kalibracja i wzorcowanie: kluczowe procesy w zapewnianiu dokładności pomiarów

Zdj.1. Kalibracja testera adaptronic

Kalibracja a wzorcowanie

Kalibracja to proces dostosowywania przyrządu pomiarowego w celu uzyskania zgodności z znanymi standardami referencyjnymi. Celem jest eliminacja błędów systematycznych i dostosowanie przyrządu tak, aby jego wyniki były zgodne z rzeczywistymi wartościami pomiarowymi. Kalibracja obejmuje ustawianie przyrządu w taki sposób, aby jego odczyty były zgodne z wartościami referencyjnymi.

Wzorcowanie to proces określania charakterystyki pomiarowej przyrządu w odniesieniu do znanego wzorca o precyzyjnie znanych właściwościach. Wzorce są zazwyczaj utrzymywane w specjalnych laboratoriach wzorcujących i posiadają najwyższą dostępną precyzję. Wzorcowanie pozwala na określenie, w jakim stopniu przyrząd pomiarowy jest zbliżony do idealnego wzorca.

Znaczenie kalibracji i wzorcowania

Kalibracja i wzorcowanie: kluczowe procesy w zapewnianiu dokładności pomiarów
  1. Dokładność pomiarów:
    • Kalibracja eliminuje błędy systematyczne, poprawiając dokładność pomiarów,
    • Wzorcowanie potwierdza dokładność przyrządu względem najbardziej precyzyjnych standardów.
Kalibracja i wzorcowanie: kluczowe procesy w zapewnianiu dokładności pomiarów
  1. Zgodność z normami:
    • Regularna kalibracja jest często wymagana przez normy branżowe i regulacje,
    • Wzorcowanie pomaga w spełnianiu najbardziej rygorystycznych standardów.
Kalibracja i wzorcowanie: kluczowe procesy w zapewnianiu dokładności pomiarów
  1. Śledzenie zmian w czasie:
    • Kalibracja pozwala na monitorowanie zmian w dokładności przyrządów w trakcie eksploatacji,
    • Wzorcowanie dostarcza punktów odniesienia do oceny zmian w czasie.
Kalibracja i wzorcowanie: kluczowe procesy w zapewnianiu dokładności pomiarów
  1. Bezpieczeństwo i jakość:
    • W wielu dziedzinach, takich jak medycyna czy przemysł lotniczy, kalibracja i wzorcowanie są kluczowe dla bezpieczeństwa i zapewnienia wysokiej jakości produktów.
Kalibracja i wzorcowanie: kluczowe procesy w zapewnianiu dokładności pomiarów
  1. Możliwość aktualizacji oprogramowania:
    • Aktualizacje nie tylko eliminują błędy w oprogramowaniu, ale także wprowadzają optymalizacje procesów pomiarowych, poprawiając wydajność i responsywność sprzętu. Dla użytkowników pracujących z testerami elektrycznymi, generatorami mocy biernej czy analizatorami sieci, to kluczowa kwestia, mająca wpływ na precyzję przeprowadzanych pomiarów,
    • Dla firm, które regularnie korzystają z naszych rozwiązań, optymalizacja czasu pomiarów przekłada się na efektywność pracy. Skrócenie czasu potrzebnego na przeprowadzenie pomiarów pomaga zminimalizować koszty operacyjne i zwiększyć zyski.

Częstotliwość wykonywania kalibracji/wzorcowania

Częstotliwość kalibracji przyrządów pomiarowych zależy od kilku czynników, takich jak rodzaj przyrządu, środowisko pracy, istotność pomiarów oraz normy przemysłowe lub regulacje branżowe. Oto kilka ogólnych wskazówek:

  1. Zalecenia producenta:
    • Zawsze warto sprawdzić zalecenia producenta dotyczące częstotliwości kalibracji. W instrukcjach obsługi lub specyfikacjach technicznych często znajdują się informacje dotyczące interwałów kalibracji zalecanych przez producenta.
  2. Charakterystyka środowiska pracy:
    • Jeśli przyrząd jest używany w trudnych warunkach środowiskowych, takich jak duże zmiany temperatury, wilgotność czy agresywne substancje, konieczność kalibracji może być większa. Środowiskowe czynniki mogą wpływać na dokładność i stabilność przyrządu.
  3. Wartość pomiarów:
    • Jeśli dokładność pomiarów jest kluczowa dla danego procesu lub zastosowania, należy rozważyć skrócenie interwałów kalibracji. W przypadku zastosowań, gdzie błędy pomiarowe mają istotne konsekwencje, kalibracje powinny być częstsze.
  4. Normy przemysłowe i regulacje:
    • W niektórych branżach istnieją specyficzne normy przemysłowe lub regulacje, które określają interwały kalibracji. Należy dostosować się do tych wymagań, aby spełnić normy branżowe i prawne.
  5. Historia kalibracji:
    • Jeśli historia kalibracji danego przyrządu wykazuje niestabilność lub częste potrzeby dostosowania, może to sugerować konieczność skrócenia interwałów kalibracji,
    • W wielu przypadkach, standardowy interwał kalibracji lub wzorcowania wynosi 12 miesięcy. Jednak w środowiskach wymagających wysokiej dokładności, może być konieczne częstsze wykonywanie danej usługi.

Zachęcamy do kontaktu

Jeśli są Państwo zainteresowani naszą usługą kalibracji i wzorcowania aparatury pomiarowej, zapraszamy do skontaktowania się z nami. Oferujemy indywidualne doradztwo, aby dopasować nasze usługi do specyficznych potrzeb każdego klienta. Nasz zespół służy pomocą zarówno w kwestiach technicznych, jak i w zakresie doboru odpowiednich materiałów i procesów. Skontaktuj się z nami, aby umówić się na konsultację lub uzyskać wycenę. Zapewniamy profesjonalizm i najwyższą jakość usług.