Wykrawanie szaf sterowniczych i obudów elektrycznych

Nasza firma oferuje specjalistyczną usługę – wykrawanie obudów sterowniczych, która jest kluczowym procesem w produkcji przemysłowej. Wykorzystujemy nowoczesne maszyny sterowane numerycznie, takie jak wykrawarki firmy Amada, które pozwalają na uzyskanie detali o wymaganym kształcie z zachowaniem precyzji wykonania. Proces ten charakteryzuje się dużą szybkością i powtarzalnością, co jest istotne zarówno w produkcji seryjnej, jak i masowej, a także w produkcji jednostkowej, czyniąc wykrawarki rozwiązaniem uniwersalnym dla różnych potrzeb przemysłowych. Nasze usługi obejmują między innymi prefabrykację szaf sterowniczych i obudów, dostarczając precyzyjnie wykonane elementy, kluczowe w tych zastosowaniach.

Proces wykrawania i jego precyzja

Wykrawanie perforacji blach odbywa się poprzez współpracę stempla i matrycy, które są wytrzymalsze niż materiał wykrawany. Proces ten umożliwia wykonanie perfekcyjnych perforacji dzięki naruszeniu ciągłości materiału, co jest osiągane przez nacisk prasy na stempel. Istotną cechą tego procesu jest możliwość niklowania, czyli powtarzania tych samych operacji w bliskim sąsiedztwie, co umożliwia wykonanie dowolnych kształtów. Ta metoda jest szczególnie przydatna w produkcji precyzyjnych komponentów, wymaganych w prefabrykacji szaf i obudów.

Zmontowane szafy powstałe z wykrojonych detali (zdjęcie dzięki uprzejmości klienta).

1. Uzyskanie rysunku technicznego
   Rozpoczęcie procesu wymaga posiadania rysunku detalu w postaci płaskiego 2D.
2. Tworzenie programów
   Na podstawie rysunku tworzone są specjalne programy, które kontrolują maszynę podczas procesu wykrawania.
3. Przygotowanie maszyny
   Maszyna jest przygotowywana do pracy poprzez zaopatrzenie jej w odpowiednie stemple i matryce, które będą używane do wycinania detali.
4. Wykrawanie detali
   Maszyna dokładnie wykrawa detale z materiału według wytycznych z programu.
5. Gratowanie krawędzi
   Po zakończeniu procesu wykrawania, detale poddawane są gratowaniu, aby usunąć ostrych krawędzi.
6. Paletyzacja
   Wykonane detale są paletyzowane, co ułatwia ich transport i przechowywanie.
7. Oznaczenie lub segregacja (opcjonalne)
   Istnieje możliwość oznaczenia lub segregacji detali zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta.

Ten proces zapewnia precyzyjne i spersonalizowane wykonanie detali zgodnie z potrzebami klienta.