61 848 88 71
info@astat.plJeśli jesteś zainteresowany usługą skontaktuj się z nami!
Zdj.1. Komora semi-bezodbiciowa SAC10 zaprojektowana i wykonana dla Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Centrum Techniki Morskiej S.A. w Gdyni.
Komora EMC
Komory bezodbiciowe (ang. anechoic chamber), to specjalne pomieszczenia, mające za zadanie minimalizować odbicia fali elektromagnetycznej. Służą do przeprowadzania badań związanych z kompatybilnością elektromagnetyczną (EMC), czyli zdolnością urządzenia lub systemu do działań bez zakłóceń w środowisku elektromagnetycznym oraz do tego, aby samo urządzenie nie ulegało zakłóceniom od innych źródeł elektromagnetycznych.
Komora EMC na zamówienie to narzędzie, które umożliwia kontrolowanie warunków testowych i eliminowanie wpływu zewnętrznych czynników, co jest kluczowe przy badaniach związanych z kompatybilnością elektromagnetyczną.
Aspekty związane z projektowaniem komór EMC
Profesjonalne projektowanie komór bezodbiciowych wymaga uwzględnienia wielu czynników technicznych, konstrukcyjnych i elektromagnetycznych. Warto zaznaczyć, że jest to zadanie skomplikowane i wymaga współpracy ekspertów z różnych dziedzin, takich jak inżynieria elektromagnetyczna, mechanika, automatyka, elektrotechnika, klimatyzacja, bezpieczeństwo p.poż. i inne. W praktyce jest to proces interdyscyplinarny, który wymaga uwzględnienia wielu czynników technicznych.
Poniżej przedstawiony został ogólny przegląd etapów, które są zazwyczaj uwzględniane podczas projektowania komory EMC na zamówienie:
-
Określenie wymagań
Na początku projektowania komór EMC należy precyzyjnie określić, jakie testy będą w niej przeprowadzane. Wymagania te mogą dotyczyć emisji elektromagnetycznej (EMI) oraz odporności na zakłócenia elektromagnetyczne (EMS). -
Wybór rodzaju komory
Wyróżniamy dwa rodzaje komór: komory bezodbiciowe oraz komory semi-bezodbiciowe. Wybór zależy od potrzeb konkretnego projektu. Komory semi-bezodbiciowe są częściej stosowane ze względu na ich uniwersalność względem większości norm i aplikacji. -
Projekt elektromagnetyczny
Komora EMC na zamówienie powinna być zaprojektowana tak, aby spełniała wymagania dotyczące tłumienia fal elektromagnetycznych. Konieczne jest zastosowanie szczelnej elektromagnetycznie klatki Faradaya oraz specjalnych materiałów absorbujących, takich jak absorbery piramidalne czy płytki ferrytowe. Zastosowanie odpowiednich absorberów piramidalnych jest kluczowe dla skutecznego tłumienia fal elektromagnetycznych w komorze i minimalizacji odbić. -
Projekt mechaniczny
Konstrukcja wsporcza komory musi być odpowiednio obliczona, aby zapewnić przenoszenie obciążeń własnych komory, ale nierzadko również obciążeń innych, jak np. system HVAC instalowany na dachu komory. Projekt, obliczenia statyczne i dynamiczne oraz wykonanie konstrukcji wsporczej musi być oczywiście zgodne z PN-EN 1090. Projekt mechaniczny komory EMC musi być zawsze w spójności z projektem budowlanym budynku pod kątem obciążeń punktowych, liniowych oraz powierzchniowych. -
System pomiarowy
W komorze EMC konieczne jest zainstalowanie odpowiednich systemów pomiarowych, takich jak anteny pomiarowe, pozycjonery, systemy CCTV czy całe szafy Rack. Projekt komory musi przewidywać nie tylko odpowiednie złącza i przejścia, ale również zapewniać optymalną ergonomię pracy dla personelu. Jest to etap, który jest niezwykle istotny, jeśli chodzi o projektowanie. -
Bezpieczeństwo
Projektując komorę EMC na zamówienie należy również zadbać o aspekty bezpieczeństwa. Są to przede wszystkim zagrożenia związane z użyciem sprzętu elektromagnetycznego generującego wysokie natężenia pola, pożarem, generowaniem szkodliwych gazów przez badane urządzenie, omyłkowe załączenie dużych mocy elektrycznych czy zalanie. -
Certyfikacja
Po zakończeniu budowy komory EMC zazwyczaj przeprowadza się proces certyfikacji, aby potwierdzić, że komora spełnia wymagania norm EMC. W celu uwierzytelnienia dokładności pomiarowej komory EMC oraz uzyskania akredytacji komora EMC musi być poddana walidacji, a systemy pomiarowe należy sprawdzać pod kątem dokładności.
Przy projektowaniu komory EMC często brane są pod uwagę dodatkowe czynniki, do których należą np. odporność na drgania, zachowanie warunków klimatycznych w komorze, wymagania związane z pomieszczeniami „clean room”, sygnalizacja i automatyzacja pomiarów, integracja z systemami firm trzecich.
Zapraszamy do kontaktu
Grupa ASTAT posiada kompetencje i wieloletnie doświadczenie, aby wspólnie z Klientem przejść przez każdy z wymienionych wyżej etapów i wspomóc w wyborze optymalnych rozwiązań tak, aby ostateczny projekt komory EMC był projektem zoptymalizowanym pod kątem wymagań i możliwości. W naszym portfolio znajduje się też projektowanie klatek Faradaya oraz projektowanie stanowisk kontrolnych do testów elektrycznych.
Oprócz rozwiązań dla EMC świadczymy także mamy też ofertę dla zakładów produkcyjnych i systemów automatyki przemysłowej. Świadczymy usługę projektowania wygrodzeń bezpieczeństwa, która jest realizowana indywidualnie i dopasowana do konkretnego zapotrzebowania, co gwarantuje niezawodną ochronę zarówno dla pracowników, jak i maszyn w środowisku przemysłowym.
