61 848 88 71
info@astat.pl
W dzisiejszym artykule skupimy się na zastosowaniu oraz środowisku pracy prowadnic kablowych francuskiego producenta DECRIL w połączeniu z trasami kablowymi hiszpańskiego producenta INTERFLEX.
Są to dwie globalne firmy produkujące i dostarczające sprawdzone, wysokiej jakości rozwiązania, które w połączeniu ze sobą zabezpieczają w ruchu wszelkiego rodzaju przewody, kable czy węże hydrauliczne oraz pneumatyczne.
Prowadniki kablowe – rodzaje i zastosowanie
Prowadnik kablowy czyli mechaniczny element maszyny, został zaprojektowany do otaczania i prowadzenia elastycznych kabli, przewodów, peszli oraz części ruchomych zautomatyzowanych maszyn. Jego głównym zadaniem jest miniaturyzacja zużycia i naprężenia wszelkiego rodzaju przewodów. Ogranicza plątanie, zabezpiecza przewody przed wyłamywaniem czy zginaniem, reasumując wydłuża ich czas „życia”.
Budowa prowadnika kablowego jest podobna do konstrukcji łańcucha rowerowego, składa się z powtarzalnych ogniw, które łączą się modułowo w określoną parametrami długość. Przystosowany jest zarówno do ruchów poziomych, pionowych oraz obrotowych. Może być wyginany w jednym lub dwóch kierunkach.
Wyróżniamy prowadnice do kabli z ogniwami otwartymi oraz zamkniętymi. Jeżeli chodzi o materiał z którego są wykonane to podstawowym jest tworzywo sztuczne czyli poliamid. Wersje do ciężkich zastosowań oraz wymagające bardzo wysokiej klasy czystości tj. hygienic design wykonane są ze stali (stal nierdzewna, ocynk galwaniczny) oraz aluminium.
Trasy kablowe – rodzaje i zastosowanie
Trasa kablowa może składać się zarówno korytka siatkowe, korytka pełne i korytka pełne perforowane służące do prowadzenia przewodów w instalacjach elektrycznych. W łatwy sposób pomagają uporządkować kable znajdujące się szczególnie w obrębach maszyn produkcyjnych, a także odprowadzają ciepło z nagrzewających się przewodów, co nie doprowadzi do ich uszkodzenia. Świetnie również nadadzą się, gdy wymagana będzie wentylacja przewodów.
W porównaniu do korytek wykonanych z blachy, wersje siatkowe wyróżniają się na ich tle mniejszym ciężarem, aczkolwiek wykonana perforacja również obniża całą masę koryta względem koryta w pełni zabudowanego, jak również polepsza chłodzenie. Pełne korytka w idealny sposób sprawdzą się w momencie gdy trasa musi być bardziej urozmaicona, tzn. wprowadzane są różne kąty prowadzenia przewodów w instalacji sufitowej, a także następuje zmiana poziomów prowadzonej trasy kablowej. Tego typu zmiany są ustalane w trakcie projektowania całej trasy kablowej.
Parametry vs aplikacja
To gdzie i w jakiej aplikacji dany prowadnik winien znaleźć swoje zastosowanie i spełniać prawidłową funkcję zarówno przy pracy samonośnej. jak i w korycie prowadzącym powinno być uwzględnione na etapie projektowania. Najważniejsze parametry, na które należy zwrócić uwagę to droga przesuwu przy wykorzystaniu jak najmniejszych mas własnych, ilość potrzebnego miejsca i tu zależnie od tego ile mamy miejsca, dostosowujemy trasę kablową w przestrzeni obszaru elementów maszyny. Pamiętamy przy tym, że prowadnik musi mieć „luz” w trasie prowadzącej, by mógł swobodnie wykonywać swój przesuw i nie ocierał się o boki. Nie może oczywiście być również za szeroki by prowadnica nie latała na boki. Dodatkowo trzeba mieć na uwadze, że prowadnik kablowy pracuje najlepiej w korycie pełnym.
Dobrze dobrany prowadnik wraz z torem prowadzącym będzie rzutował na prostą, funkcjonalną konstrukcję tak by ujednolicić całość pracy zautomatyzowanego urządzenia oraz zapewnić łatwość serwisu tj. konserwacja, koszty instalacji, trwałość oraz niezawodność.
Środowisko pracy
Bardzo istotnym elementem właściwego wyboru jest środowisko pracy całej aplikacji. Zapylenie, wilgotność, obecność czynników chemicznych czy też zaistniałe strefy zagrożenia wybuchem – to warunki, które mają decydujący wpływ na rodzaj materiału izolacji zewnętrznej przewodów oraz użytego tworzywa danej prowadnicy w trasie kablowej.
Zawsze należy przeanalizować takie parametry jak odległość przesuwu po jakiej dany prowadnik będzie się poruszał, rozmiar oraz wagę kabli, przewodów, wiązek kablowych, które będą umieszczone wewnątrz, właściwy kierunek pracy ( poziomy, pionowy, obrotowy) oraz rodzaj montażu i mocowania a także właściwą ilość miejsca dla zamontowania trasy kablowej oraz ograniczenia przestrzeni całej aplikacji.
Po wybraniu odpowiedniego prowadnika warto zastanowić się również nad materiałem powłoki koryta prowadzącego, tak aby cały zestaw był w pełni kompatybilny nie tylko pod względem parametrów mechanicznych. W przypadku stosowania prowadnika z tworzywa najbardziej odpowiednim materiałem pokrywającym koryto prowadzące będzie ocynk Sendzimira. Jeżeli wymagane będzie użycie rozwiązań ze stali nierdzewnej 304 lub 316, wymagane będzie zastosowanie tej samej powłoki dla koryta kablowego.
| Przykładowe zestawy: | ||
| Seria 3010D | ( DEC-D691381000000 ) | + koryto pełne perforowane FLXV-P0310S000000 |
| Seria 4230D + | ( DEC-D011481000000 ) | + koryto FLXV-P0615S000000 |
| Seria 6830B + | ( DEC-D011650000000 ) | FLXV-P0620S000000 |
Podsumowanie
Każda linia produkcyjna jest inna, każda maszyna czy urządzenie wykonuje różne zadania związane z ruchami poziomymi, pionowymi czy obrotowymi. Niemal każda aplikacja posiada indywidualne parametry, które mają osiągać zamierzone cele. Również środowisko w którym odbywają się określone procesy automatyzacji diametralnie różni się od siebie w zależności od danej produkcji. Mamy warunki umiarkowanie, łagodne, gdzie nie ma potrzeby stosowania produktów o specjalnych właściwościach. Natomiast jeżeli otocznie jest wymagające, gdzie warunki takie jak temperatura, wilgotność, stopień zanieczyszczeń, kurzu, pyłów i tym podobnych jest bardzo wysoki, należy zastosować rozwiązania, które podołają tym obostrzeniom.
Wszystko po to by zapewnić wysoką wydajność oraz nieprzerwaną pracę zakładów produkcyjnych, gdzie jak widomo każdy nawet najmniejszy przestój generuje dodatkowe koszty. Chcąc zapewnić odpowiednie rozwiązania pozwalające zabezpieczyć, usprawnić oraz zoptymalizować proces pracy linii produkcyjnych, maszyn, różnego rodzaju urządzeń, wybierz produkty firmy DECRIL oraz INTERFLEX, które spełniają wszystkie potrzeby związane z wysoką jakością oraz niezawodnością ochrony oraz prowadzenia przewodów.
